吸鑄是將形狀記憶合金從液位下列引進鑄件外殼，填充速度更快而平扁的紅橡木，無濺出和汽體參雜狀況，有益于降低精密鑄造的出氣孔和夾渣。與此同時，因為吸鑄件具備較好的充型性能，澆筑溫度通常小于作用力澆筑100-150力。例如，當 co21鋁合金只在高過液相線的溫度下被消化吸收時，形狀記憶合金中容許有25% 的凝結相。因而，精密鑄造晶體細微勻稱，結構力學性能進一步提高。

不一樣鋁合金的吸鑄性能數據信息。因為熔化合金在低真空泵情況下添充凝結，碳素鋼精密鑄造的滲碳狀況顯著降低。

除此之外，在一般消失模鑄造中，精密鑄造有兩個層面以上內進膠口時，澆筑電腦操作系統的制冷收攏工作能力便會非常容易造成在我國精密鑄造構造形變，危害其規格計算誤差。而吸鑄法在精密鑄造凝結后將要直澆道中金屬材料液放入熔合，進而減少了我國精密鑄造造成形變。

精密鑄造的熱處理工藝特性

1、凝結醫治前，好先漸漸地提溫至650℃，隨后加溫。鑄件還可以安裝在持續高溫下的火爐中

圖2。固溶溫度一般為1020ー1060 ° c，隔熱保溫時間按每25mm 壁厚1小時計算。固溶溫度不適合過高，不然因為超溫會減少鋼的質點，提升鋼中的殘余奧氏體，減少鑄件的抗壓強度。選用繁雜樣子的鑄件，可使鑄件的固溶溫度減少到927 °c。

3.針對不銹鋼鑄件(尤其是厚塊狀)滲碳體機構的不均衡性和成份縮松，A在固溶前高溫勻稱化解決。勻稱化溫度為l000~1150℃，隔熱保溫時間在于鑄件壁厚。它被列入不一樣精密鑄造性能規定的調質處理標準。

4、為沉積時間硬底化及其304不銹鋼的力學系統性能，在固溶解決后選用700～810℃×2h空冷，再620攝氏度×4h空冷兩環節不一樣熱處理工藝，其鉆削技術性性能層面也是有可以明顯地。

焊接精密鑄造時要留意以下幾個方面:

1.選用短氬弧焊來集中化發熱量。

2、盡量根據使用不一樣按段退焊法施焊，每焊過一段后，待精密鑄造鑄件制冷到不發燙(約50-60)時，再焊下一段。那樣可減少系統軟件焊接構造內應力及避免原材質超溫，減少或避免出現裂痕。厚度為5mm時，每段焊口中間長短10mm上下，厚度為10mm時，每段焊口表層長短為20mm上下。

3.當電孤終止時，電孤會慢慢延長，隨后斷掉，便于于各焊口的聯接。

4、每一次焊接過后，應該馬上用小錘敲打焊接，從孤坑逐漸捶擊。那樣運用銅在持續高溫下優良的延展性，可以減輕焊接內應力，避免或減小縫隙的外型，還能夠使表層皮膚毛孔受到損傷，焊接產生也更為美觀大方。捶擊后，鏟出焊接口以及兩邊凸起的金屬材料，尾端以弧型結成尾端，以便捷連接頭。

5、薄厚約為5mm的管材可焊補雙層。焊接電流量層應加溫，總寬應盡量寬。