說到精密鑄造產品不知道大家有多少了解呢？您知道在制造精密鑄造的時候為什么會出現氣孔嗎？下面就由小編來為您簡單介紹一下吧。

    1：精密鑄造涂料的透氣性差或是負壓不足，充填砂的透氣性差，不可以立即排出型腔內的氣體及殘留物，在充型壓力下造成氣孔。

    2：澆注速度過慢，無法充滿澆口杯，暴露直澆道，卷進空氣，吸入渣質，造成攜裹氣孔和渣孔。

    3：泡沫模型氣化分解產生很多的氣體及殘留物不可以立即排出鑄型，泡沫、涂料層填充干砂的干燥不良，在液態合金的高溫包圍下，裂解出很多的氫氣和氧氣進入精密鑄造件是造成氣孔的主要原因。

    4：鑒于澆注系統設計不規范，金屬液的充型速度超過泡沫氣化退讓及氣體排出速度，導致充型前沿將氣化殘留物包夾在金屬液體中再次氣化造成內壁煙黑色的分解氣孔。

    5：澆口杯與直澆道以及澆注系統之間的連接處密封不好，尤其是直澆道與澆口杯的連接密封不好，在負壓的作用下很容易造成夾砂及氣孔，這種現象可以用伯努利方程計算和解釋。

    6：型砂的粒度過細，粉塵的含量高，透氣性差，負壓管道內部堵塞導致負壓度失真，使型腔周圍的負壓值遠遠低于指示負壓，氣化物不可以立即排出涂層而造成氣孔或皺皮。

    7：澆注溫度低，精密鑄造充型前沿金屬液不可以使泡沫充分氣化，未分解的殘余物質來不及浮集到冒口而凝固在鑄造件中造成氣孔。

    8：鋼水脫氧不良、爐臺、爐內、包內除渣不凈，鎮靜時間過短，精密鑄造澆注操作過程中擋渣不到位，澆注工藝不規范導致渣孔。

    9：內澆道開設位置不規范，充型時造成死角區，鑒于型腔內氣體壓力作用，精密鑄造使氣化殘留物積聚在盲區處造成氣孔，內澆道截面積過大，使充型速度超過泡沫氣化退讓速度，吞噬泡沫，在合金內部分解氣化，而氣體無法排出造成氣孔。

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